A gyártástechnológia folyamatos fejlesztésévelCNC (számítógépes numerikus vezérlés) technológialétfontosságú szerepet játszik az alkatrészfeldolgozás területén. A CNC-alkatrész-feldolgozás testreszabása nagyobb pontosságot, hatékonyságot és rugalmasságot biztosít a vállalatok számára, és megfelel a különböző iparágak testreszabott alkatrészek iránti igényeinek. Az alkatrészek zökkenőmentes feldolgozása érdekében azonban számos kulcsfontosságú kérdést figyelembe kell venni.
A rajz kiemelt műszaki dokumentumként megadja az alkatrész geometriai méret- és alakinformációit, közvetíti a feldolgozási technológiát, a minőségi követelményeket és a tervezési szándékokat, kommunikációs híd a tervező és az alkatrészgyártó között. Tartalmaznia kell a méret- és geometriai követelményeket (lineáris méret, szög, egyenesség, síkság, kerekség, koaxialitás stb.), anyagspecifikációkat (anyagtípus, minőség és teljesítmény paraméterek), tűréskövetelményeket (minden méret megengedett eltérési tartománya), felületi követelményeket (érdesség, felület, tükör, bevonat), összeszerelési követelményeket, mennyiséget, grafikus kifejezést, alkatrész-magyarázatot és egyéb szükséges paramétereket.
A megfelelő anyagok kiválasztása közvetlenül meghatározza az alkatrész teljesítményét, minőségét, költségét, feldolgozási nehézségét, mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát, stabilitását és egyéb jellemzőit. Ugyanakkor az alkatrész funkciójának meg kell felelnie az alkalmazási követelményeknek. A megfelelő anyagválasztás biztosítja a normál működést különböző környezetekben.
ACNC megmunkálási folyamattöbb kapcsolatot foglal magában, beleértve a tervezést, a megmunkálást, a minőségellenőrzést stb., ami szoros együttműködést és információcserét igényel a különböző csapatok között. Az egyértelmű kommunikáció és koordináció biztosíthatja, hogy minden kapcsolat összhangban legyen a megmunkálási követelményekkel, folyamatokkal és minőségi szabványokkal. A rendszeres kommunikáció segít elkerülni az információs félreértéseket. Az időben történő kommunikáció módosíthatja az ésszerűtlen megmunkálási terveket és folyamatokat a lehetséges megmunkálási kockázatok kezelésére.
A különböző alkatrészekhez különböző típusú szerszámgépekre és forgácsolószerszámokra van szükség, hogy megfeleljenek a megmunkálási követelményeiknek, ami biztosítja a megmunkálási folyamat stabilitását és csökkenti a hibás arányt és a selejt arányát. A fejlett berendezések megválasztása javíthatja a termelés hatékonyságát és lerövidítheti a megmunkálási ciklust.
Az ésszerű folyamattervezés csökkentheti a megmunkálási időt, csökkentheti a költségeket, valamint biztosítja a megmunkálási pontosságot és a felületminőséget. A vágási útvonal és a megmunkálási sorrend előzetes megtervezésével elkerülhető az ismételt megmunkálás és a szükségtelen mozgás, valamint javítható a gyártás hatékonysága. A befogási séma kiválasztása és kialakítása közvetlenül befolyásolja az alkatrészek megmunkálási stabilitását és minőségét is.
A megmunkálási paraméterek beállítása magában foglalja az olyan paraméterek beállítását, mint a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység, amelyek közvetlenül befolyásolják a megmunkálás minőségét, hatékonyságát és élettartamát. A megfelelő megmunkálási paraméterek javíthatják a termelés hatékonyságát és csökkenthetik a megmunkálási költségeket, miközben biztosítják az alkatrész minőségét. A különböző anyagok és geometriák eltérő feldolgozási paramétereket igényelnek.
A megfelelő rögzítési és befogási módszer megválasztásával az alkatrészek stabilan rögzítve maradhatnak a szerszámgépen a feldolgozás során, hogy megakadályozzák a mozgást, a vibrációt és a deformációt. Legyen szó összetett formájú alkatrészről vagy nagy pontosságú megmunkálásról, a rögzítés és befogás közvetlenül befolyásolja az alkatrészfeldolgozás minőségét.
A szerszámút-tervezés csökkentheti a szükségtelen mozgást és az ismételt feldolgozást, konzisztens vágási feltételeket tarthat fenn, javíthatja az alkatrész felületi minőségét és csökkentheti a rossz megmunkálást. Ezenkívül fontolóra veheti a rögzítőelemek interferenciájának elkerülését és a szerszámgép vibrációjának minimalizálását a feldolgozási pontosság további javítása érdekében.
