A fémbélyegző alkatrészek különféle fémanyagok felhasználásával gyárthatók, a szükséges mechanikai tulajdonságoktól, a korrózióállóságtól, a költségektől és az alkalmazási környezettől függően. Íme néhány általános bélyegzőanyag:
Szénacél: A szénacél az egyik leggyakrabban használt sajtolóanyag, jó mechanikai szilárdsággal és plaszticitással. A szénacélt alacsony széntartalmú acélra, közepes széntartalmú acélra és magas széntartalmú acélra osztják, és a különböző széntartalmú acélok különböző alkalmazási forgatókönyvekhez alkalmasak.
Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél kiváló korrózió- és kopásállósággal rendelkezik, alkalmas olyan alkalmakra, amelyek nagy tisztaságot és tartósságot igényelnek. Az általánosan használt rozsdamentes acélminőségek közé tartozik a 304, 316 stb.
Alumínium és alumíniumötvözetek: Az alumínium és alumíniumötvözetek könnyűek, jó elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek, és alkalmasak olyan alkatrészekhez, amelyek könnyű és jó hőelvezetési teljesítményt igényelnek.
Réz és rézötvözetek: A réz jó elektromos és hővezető képességgel rendelkezik, és alkalmas csatlakozók, hűtőbordák stb. gyártására. A sárgaréz és a bronz gyakori rézötvözetek.
Titán és titánötvözetek: A titán nagy szilárdságú, alacsony sűrűségű és jó korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják a csúcstechnológiás területeken, például az űrhajózásban.
Nikkel és nikkelötvözetek: A nikkelötvözetek kiváló korrózióállósággal és magas hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkeznek, így alkalmasak speciális ipari alkalmazásokra.
A bélyegző anyagok kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
Munkakörnyezet: például hőmérséklet, páratartalom, kémiai korrózió stb.
Mechanikai teljesítménykövetelmények: például szakítószilárdság, nyúlás, keménység stb.
Korrózióállóság: különösen nedves vagy vegyileg szennyezett környezetben történő anyagválasztáshoz.
Költséghatékonyság: Az anyagköltség és a feldolgozási költségek.
Megmunkálhatóság: anyagok plaszticitása, szívóssága, megmunkálhatósága stb.
A megfelelő anyagválasztás kulcsfontosságú a bélyegzett alkatrészek minőségének és teljesítményének biztosításához.
